Погружные миксеры

Погружные миксеры (мешалки) со встроенными электродвигателями используются, чтобы перемешивать тяжёлые жидкости — в основном, животноводческие стоки и навоз. Они способны перемешивать как жидкие навозные массы, так и волокнистые смеси, в которых содержатся остатки соломы, другие растительные волокна, комковатые фракции и т.п.

В отличие от таких механизмов, как лагунная помпа или миксеры-аэраторы, погружные миксеры быстро устанавливаются, легко управляются и максимально надёжны в любом происходящем с их участием технологическом процессе.

Устройство миксера

По названию можно судить, что этот аппарат полностью погружается в навозную массу своей рабочей частью, оснащённой лопастями. Обычно они приводятся в движение электрическим, дизельным или бензиновым двигателем. Лопасти часто оснащаются лезвиями для измельчения твёрдых фракций навоза и механизмами самоочистки. Передача привода планетарная, имеется масляный бак, из которого осуществляется смазка подшипников.

Механизм планетарного редуктора во время работы погружён в масляную ванну. При помощи конических роликоподшипников он приводит в движение вал, на котором расположены лопасти. Передача осуществляется при помощи закалённых и отшлифованных шестерней.

Иногда на приводном валу применяются специальные подшипники скольжения. Благодаря своей защищённости от пищевых отходов, шерсти и соломы, они работают даже в агрессивных средах гораздо дольше, чем роликоподшипники.

Массивные погружные мешалки комплектуются конструкционными элементами, осуществляющими опускание и подъём.

Использование

Помимо перемешивания навоза во время хранения, погружные миксеры используются:

  • При производстве подстилки для скота;
  • При очистке различных отстойников и сепараторов от донных осадков;
  • В процессе переработки отходов;
  • При производстве биогаза;
  • Для утилизации отходов скотобоен;
  • В работе водоочистных станций;
  • В целлюлозно-бумажной индустрии;
  • Чтобы обезвоживать пивную дробину при производстве пива;
  • Чтобы перерабатывать спиртовые отходы (барду);
  • При изготовлении картофельного крахмала и пульпы картофеля.

Виды погружных миксеров

Различают два вида погружных миксеров, для которых используются разные системы установки.

Стационарный миксер устанавливается на определённом участке в лагуне или коллекторе навозной массы.

Мобильный миксер устанавливается на платформу, которую обычно перемещает трактор.

Преимущества погружных миксеров

Погружные миксеры обладают целым рядом преимуществ по сравнению с лагунными помпами и миксерами-аэраторами. Они компактны, легко монтируются и зачастую стоят гораздо дешевле, чем мешалки других типов. Чтобы преимущества в любых условиях работы были максимальными, при выборе погружного миксера следует уделить больше внимания некоторым деталям его конструкции.

Как выбрать

Выбирая погружную мешалку, в первую очередь нужно учитывать объём продукции, которую ей предстоит перерабатывать.

Например, для большой лагуны лучше всего подойдёт миксер на перемещаемой трактором платформе.

В то время как для небольшого хранилища органического удобрения вполне сгодится и стационарный миксер.

Кроме того, многое зависит от вида перерабатываемого вещества. Дело в том, что различные сорта навоза имеют разные физические характеристики и химическую активность.

Например, свиной навоз содержит больше твёрдых фракций и гораздо более агрессивен, чем коровий. Вследствие этого различны требования к конструкции и качеству деталей мешалки.

Особое внимание необходимо уделить лопастям, двигателю, а также различным механизмам, приводящим миксер в то или иное положение.

Лопасти

Лучшим материалом для лопастей погружной мешалки является нержавеющая сталь. При работе с агрессивным, тяжёлым навозом очень полезен дополнительный режущий и измельчающий механизм. Это могут быть зубья или лезвия, приваренные к лопастям. Также многое зависит от величины лопастей: чем они больше, тем больший объём органики за определённое время обрабатывает миксер. Связана производительность и со скоростью вращения — чем оно быстрее, тем более продуктивной является мешалка.

Наиболее надёжной с точки является эксплуатации является конструкция, при которой лопасти не примыкают к двигателю, а вынесены на некоторое расстояние от него на штативе. Это даёт мешалке двойное преимущество. Во-первых, такое расположение исключает повреждение двигателя агрессивной средой. А во-вторых, наличие штатива позволяет охватить в процессе переработки большую площадь лагуны без дополнительных перемещений миксера. Удобнее всего использовать штатив в мешалках с электрическим двигателем.

Двигатель

Прежде всего, следует решить, какой тип миксера необходим: с бензиновым, дизельным или электрическим двигателем. Первый тип использует самый дорогой, а второй и третий тип — наиболее дешёвый вид энергии.

Однако у электрического двигателя для мешалки есть существенный недостаток: для его работы необходим кабель. Иногда, особенно если резервуар с органикой расположен под открытым небом, протягивать его от источника электропитания довольно сложно.

Для дизельного и бензинового двигателей важна экономичность. При их использовании рабочая часть механизма должна быть максимально облегчённой, но при этом иметь достаточно длинные, оснащённые насадками лопасти для охвата большой части объёма резервуара и достижения максимальной производительности.

Всякий двигатель погружного миксера нуждается в постоянной смазке, поэтому для него необходимо устройство, обеспечивающее бесперебойную подачу машинного масла. Желательно также, чтобы мешалка была укомплектована детектором утечки масла, воздействующим на реле блока управления. Последнее выключает миксер при крупной аварийной утечке. Всё это в течение многих лет обеспечивает бесперебойную работу погружного миксера даже в наиболее враждебных для него средах.

Ещё одним эффективным средством защиты является изоляция двигателя. Если она, как и лопасти, при работе погружёна в перерабатываемое вещество, то необходимо обеспечить его герметичность. Двигатель должен быть защищён корпусом из нержавеющей стали. Такой материал не подвержен коррозии, а значит способен предохранять внутреннюю часть двигателя от повреждения влагой. Противодействует «нержавейка» и химически активными веществами, которые содержится в навозе или ином субстрате для переработки.

Двигатель также испытывает потребность во взрывозащите — защите от случайной искры при выходе рабочей поверхности из обрабатываемого субстрата. С этой целью используется специальные уровневые зонды, которыми может быть укомплектован погружной миксер.

Регулирующие механизмы

Механизмы, регулирующие положение погружного миксера в обрабатываемой субстанции, обеспечивают различные варианты работы оборудования, а также облегчают его установку в любых условиях. Такие приспособления делятся на подъёмные, поворотные и меняющие угол наклона.

Первые обеспечивают ввод рабочей поверхности миксера в субстрат и вывод из него. Вторые регулируют горизонтальное положение мешалки в субстрате с целью наиболее эффективной его обработки. Третьи таким же образом обеспечивают оптимальное вертикальное положение.

Основными требованиями к регулирующим механизмам являются прочность, устойчивость к коррозии и другим химическим реакциям в агрессивных средах, а также лёгкость установки, эксплуатации и монтажа. Оптимальный диапазон высоты стоек 6-12 метров. Для подъёмного кронштейна при этом важно, чтобы он легко снимался. Иногда полезно наличие тросовой лебёдки, которую используют при опускании погружного миксера.